Шероховатость поверхности Правила нанесения надписей Чертежи деталей типа Эскизы деталей Особенности конструирования деталей Задание по теме "Чертежи деталей" Замена плоскостей проекций Метод плоскопараллельного перемещения

ЭСКИЗ ДЕТАЛИ

Целью выполнения задания по разделу "Эскизы деталей" является развитие визуального восприятия форм и размеров детали, изучение закономерностей, правил условностей составления эскизов деталей.

Определение эскиза

Эскизом называют чертёж, выполненный без применения чертёжных инструментов (от руки), масштаба, но с соблюдением пропорций отдельных элементов и всей детали в целом. По содержанию к эскизам предъявляют такие же требования, что рабочим чертежам.

Эскизный чертёж предназначают для разового пользования в процессе конструирования новых машин, паспортизации оборудования и ремонтной практике.

Эскиз каждой детали выполняют на отдельном листе клетчатой бумаги карандашом М или ТМ. Формат листа зависит от конструкции выполняемой детали.

Последовательность выполнения эскиза

Работу по составлению эскиза можно разделить на два этапа: подготовительный и основной.

Подготовительный этап

Осматриваем деталь, знакомимся с её конструкцией, выясняем

способ её изготовления, наименование, назначение в сборочной единице.

Проводим анализ формы детали, определяем, из каких геометрических фигур она состоит.

Выбираем положение детали для построения её главного изображения.

Определяем необходимые изображения: виды, разрезы, сечения и выносные элементы.

Устанавливаем величину изображений, выбираем формат.

Основной этап

Наносим рамку и выделяем место для основной надписи дополнительной графы.

Определяем на глаз габаритные размеры детали и, учитывая примерный масштаб, в котором предполагается изобразить деталь, наносим листе прямоугольники для намеченных изображений (рис. 68,а). Между изображениями оставляем место нанесения размеров.

Проводим оси симметрии и отверстий. Наносим внешние контуры каждого изображения, определив соотношение между частями элементами детали на глаз, без обмера (рис. 68,б).

Тонкими линиями намечаем контуры разрезов, сечений, выносных элементов, дополнительных и местных видов. Помним, что внутренняя поверхность детали, как правило, параллельна внешней, оси отверстий крепёжных деталей перпендикулярны опорным плоскостям гаек, головок болтов. Не следует отражать дефекты литья (неравномерность толщин стенок, смещение центров отверстий, неровные края, асимметрию частей необоснованные приливы т.п.).

Проверяем выполнение изображения, убираем лишние линии, обводим видимый контур изображений сплошной основной линией, штрихуем разрезы и сечения (рис. 68,в).

Наносим выносные и размерные линии, проставляем необходимые знаки >Æ, R, ð, буквенное обозначение резьб и др.

Определяем шероховатость поверхностей и обозначаем её принятыми условными знаками.

(На этом этапе эскиз предъявляем к предварительной проверке).

Обмеряем деталь, сопоставляем размеры, полученные обмером, с размерами, рекомендуемыми таблицами размерных рядов (прил. 2) [1], и наносим на эскиз скорректированные, но близкие к измеренным размеры.

Помним, что в результате обмера мы получаем числовое значение действительного размера, который соответствии с допустимыми отклонениями находится пределах между наибольшим и наименьшим размерами часто не равен номинальному.

Внимание! Конструктор назначает номинальный размер, выбирая его из предпочтительных рядов размерных чисел, это удешевляет, упрощает изготовление изделия и обеспечивает большую точность.

Выполняем необходимые надписи, технические требования, заполняем основную надпись и окончательно оформляем эскиз.

На рис. 68 показана последовательность выполнения эскиза тройника (поэтапные фрагменты уменьшены вдвое для размещения всего рисунка на одном формате).

4.3. Обмер детали

Обмер детали выполняется с помощью различных инструментов (рис. 21-28), которые выбирают в зависимости от величины и формы детали, а также требуемой точности определения размера.

При выполнении эскизов деталей в процессе обучения черчению, пожалуй, любом учебном заведении от обмера не требуется высокой точности, поэтому некоторые свободные размеры студенту позволительно принимать конструктивно, приближённо, а случае отсутствия измерительного инструмента заменять его имеющимися сподручными средствами.

Так, например, при отсутствии резьбомера шаг (число ниток на дюйм) может быть определён оттиском бумаге (рис. 69,а). Для этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги так, чтобы получить ней оттиски (отпечатки) резьбы, т. е . несколько шагов (не менее 10). Затем по оттиску измеряют расстояние L между крайними достаточно чёткими рисками (отпечатками). Это измерение должно выполнено аккуратно с погрешностью не более 0,2 мм. Сосчитав число n длине (на единицу меньше числа рисок), определяют шаг. Например, оттиск дал 10 чётких рисок (т.е. 9 шагов) общей длиной 13,5 Наружный диаметр измерении 14 Определяем шаг: p = 13,5 : По таблицам находим резьбу М14 1,5. т.е. это метрическая резьба 2-го ряда диаметром и мелким шагом 1,5

Шаг внутренней резьбы определяют по отпечатку на полоске бумаги, ребре спички, карандаша (рис. 69,б). Осмотром профиль резьбы, направление (правая, левая), число заходов.

а)

б)

Рис. 69

4.3.1. Некоторые особенности обмера деталей сборочной единицы

Номинальные диаметры двух сопряжённых деталей одинаковы, поэтому достаточно измерить диаметр охватываемой поверхности (стержня) (рис. 70,а).

В свинчиваемых между собой деталях достаточно измерить резьбу на стержне

(рис. 70,б, в).

а)

б)

в)

Рис. 70

3. Диаметры отверстий под стандартные крепёжные детали (болт, винт, шпильку) не обмеряют, а рассчитывают по размерам крепежа, исходя из соотношения d0 = 1,1d, где d - номинальный диаметр резьбы.

На рис. 71 приведена схема проверки сопрягаемых и зависимых от соединения со смежными деталями размеров стопорного клапана.

На рис. 72 показаны сопрягаемые размера вентиля.

Внимание! После того как выполнены все эскизы, проверьте, соберётся ли изготовленная по ним с учётом проставленных вами размеров сборочная единица.

Рис. 71

Рис. 72


Чертежи деталей, получаемых из сортового материала механической обработкой