Шероховатость поверхности Правила нанесения надписей Чертежи деталей типа Эскизы деталей Особенности конструирования деталей Задание по теме "Чертежи деталей" Замена плоскостей проекций Метод плоскопараллельного перемещения

Чертежи деталей, получаемых из сортового материала механической обработкой

Чертёж детали типа "Втулка"

Как правило, такие детали требуют одного изображения. Ось на главном изображении располагают горизонтально.

Обратите внимание!

Если внешняя форма не содержит никаких элементов, требующих их прочтения, рациональнее применять полный фронтальный разрез.

При соединении вида с разрезом для внутреннего контура детали проставляют размеры диаметров, а не радиусов (для призматических поверхностей полный размер, половину), причём размерную линию заводят за осевую и обрывают (рис. 55).

Форму и размеры канавки для выхода шлифовального круга в соответствии с диаметром выбирают по ГОСТ 8820-69 (прил. 5) [1].

Рис. 55

На рис. 56 представлен чертёж втулки направляющей, для выявления формы и размеров которой необходимы два изображения.

Обратите внимание!

Размер обрабатываемой сопрягаемой поверхности (>Æ20) сокращён до минимально допустимого с целью удешевления операции по обработке поверхности, требуемой высокой чистоты и точности.

При выборе главного изображения в конструкциях, содержащих аналогичные срезы, рационально выполнять полный разрез по плоскости симметрии детали.

Рис. 56

Чертёж детали типа "Винт специальный"

Такие детали (рис. 59) требуют горизонтального расположения осевой линии, соответствующего положению при основной обработке (точении).

Обратите внимание!

1. Многогранные элементы или лыски показывают на главном изображении большим числом граней габаритным размером.

2. Для простановки размера "под ключ" выполняют второй вид, как правило, вид слева. Размер должен быть стандартным.

ГОСТ 24671 81 устанавливает следующие нормальные размеры:

S - 3,2; 4; 5; 5,5; 7; 8; 10; 11; 13; 16; 18; 21; 24; 27; 30; 34; 36; 41; 46; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100 и т. д.[1].

3. Линейные размеры детали проставляют, как правило, координатным способом от торцевой базы.

4. Резьбу на стержне нарезают до упора, а в том случае, когда необходимо выполнить полный профиль всех витках резьбы, делают конструктивную проточку. Вид проточки и её размеры соответствии с типом резьбы выбирают по ГОСТ 10549 80 (прил. 6) [1].

Изображение проточки рационально выполнять в виде выносного

элемента, на котором и проставляют все её размеры.

5. Размеры к фаскам и скосам (коническим переходам от одной поверхности другой) проставляют по-разному (рис. 58). На скосе указывается только угол наклона очерковой образующей конуса.

6. Фаски на головках болтов и гайках выполняют, как правило, под углом 30 . Для их изготовления, кроме угла, указывают диаметр риски (>Æ11,5), с которой начинается технологическая операция.

7. Головки винтов, пробок, завинчиваемых вручную, иногда выполняют с рифлением. Форма и размеры профиля рифления выбирают по ГОСТ 21474-75 [1].

На чертежах деталей стандартное рифление изображают упрощенно по ГОСТ 2.316-68. рис. 57 приведён пример обозначения прямого рифления, на 58 сетчатого. В обозначении указывается вид, шаг рифления и номер стандарта.

Рис. 57

Рис. 58

Рис. 59

Чертёж детали типа "Вал"

Для удобства чтения чертежа деталь обращают на чертеже вправо той стороной, которой производится большее число операций при её обработке. Ось вращения детали располагают горизонтально, что соответствует положению в процессе изготовления.

Обратите внимание!

1.Размеры длин проставляют от некоторых конструктивных или технологических баз. Для детали, показанной на рис. 63, основными технологическими базами являются торцы.

2. Проставлять размеры в виде замкнутой цепочки не допускается.

3. Размеры фасок, канавок, проточек не входят в подетальные размерные цепи.

4. При наличии на детали шпоночных пазов их изображают главном виде так, как показано рис. 63. Для полного выявления размеров дают поперечные сечения. Размеры паза выбирают в зависимости от диаметра вала и типа шпонки по ГОСТ 23360-78,

ГОСТ 10748-79 - на призматические шпонки, по 24071-80 сегментные шпонки

(прил. 7) [2]; по ГОСТ 24068-80 на клиновые шпонки [2].

5. В конструкциях валов, как правило, присутствуют канавки разного назначения. Правильная простановка размеров позволяет обеспечить технологический процесс и точно обработать канавки. На рис. 60 приведён пример простановки к полукруглой канавке-фиксатору, на 61 мы видим схему нанесения канавке другого типа, 62

проставлены размеры к канавке под пружинное упорное кольцо.

Рис. 60

Рис. 61

Рис. 62

6. Центровые отверстия (в торцевых участках вала под установку в центрах) назначает технолог при составлении операционной технологической карты на изготовление изделия. На рабочем чертеже детали центровые не изображают.


Чертежи деталей, получаемых из сортового материала механической обработкой