Шероховатость поверхности Правила нанесения надписей Чертежи деталей типа Эскизы деталей Особенности конструирования деталей Задание по теме "Чертежи деталей" Замена плоскостей проекций Метод плоскопараллельного перемещения

Эскизы пружин

Пружины в изделиях выполняют роль упругих элементов.

По форме пружины разделяются на: винтовые цилиндрические, конические, спиральные, пластинчатые и тарельчатые.

По виду деформации и условиям работы пружины бывают: сжатия, растяжения, кручения изгиба.

По форме поперечного сечения витков различают пружины круглого сечения, квадратного и прямоугольного.

По направлению (ходу) навивки различают пружины с правой и левой навивкой.

Условные изображения и правила выполнения рабочих чертежей пружин установлены ГОСТ 2.401 68.

Чертёж винтовой пружины сжатия (рис. 73) должен содержать:

1) изображение (ось располагается горизонтально) с указанием наружного диаметра пружины D, длины H , шага t в свободном состоянии, размеры для законцовок пружины;

2) технические указания в виде записей (рис. 73). Между полным числом витков n1 и рабочим существует следующая зависимость: если крайние витки не обработаны, то подогнуты или сошлифованы, + 1,5. Число рабочих определяется расчётом округляется с точностью до 0,5 витка;

3) диаграмму механической характеристики пружины, по которой производится её контроль. Для пружин сжатия и растяжения на диаграмме показывают зависимость между нагрузкой Р осевой деформацией H.

При выполнении чертежа винтовой пружины с числом витков более четырёх показывают 1-2 витка каждого конца (не считая опорных витков). Остальные витки не изображают, а проводят штрихпунктирные линии через центры сечений вдоль оси пружины.

Пружины изготавливают из качественной стали марок 55, 60 (ГОСТ 1050-88), легированной 15Г, 45Г, 50Г2 4543 71), проволоки стальной средне- и высокоуглеродистой, др. Размеры поперечного сечения определяются сортаментом материала пружины, который указывается в графе №3 основной надписи.

Рис. 73

Эскизы зубчатых колёс

Общие сведения о зубчатых передачах

Зубчатые передачи служат для вращения с одного вала на другой или преобразования вращательного движения в поступательное. Цилиндрические зубчатые колёса прямыми, косыми шевронными зубьями применяют, когда оси валов параллельны. Для между валами пересекающимися осями используют конические колёса, со скрещивающимися - червячную, винтовую, гипоидную и спироидную передачи. поступательное наоборот применяются реечные

Зубчатые передачи бывают внешнего и внутреннего зацепления.

По конструктивному оформлению передачи делятся на открытые и закрытые, а по величине передаваемой окружной скорости - тихоходные, средне-скоростные быстроходные.

Основные параметры цилиндрического зубчатого колеса

Одним из основных расчётных параметров зубчатого колеса является диаметр делительной окружности или, что одно и то же, делительного цилиндра, по образующим которого происходит контакт колёс зубчатой пары. Делительная окружность делит высоту зуба h на две неравные части: головку ножку hf (рис. 75).

Расстояние между одноимёнными точками соседних зубьев по дуге делительной окружности называется шагом зацепления P.

Длина делительной окружности колеса L =>p d или L = Pz, где z - число зубьев. Отсюда

d =>

Величину m = P/>p называют модулем зацепления. Модуль является основным параметром зубчатого колеса.

ГОСТ 9563-60 [2] устанавливает следующие значения модулей в мм:

1- й ряд: 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32;

2- й ряд: 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9; 11; 14; 18; 22; 28; 36;

Примечание. При выборе модулей первый ряд следует предпочитать второму.

Для эвольвентного зубчатого колеса

высота головки зуба hа = m;

высота ножки зуба hf = 1,25m;

высота зуба h = 2,25m;

наружный диаметр (окружность вершин зубьев) da = m(z+2);

окружность впадин зубьев df = m(z-2,5).

При выполнении эскиза зубчатого колеса основная расчётная формула

m = >;

Измеряется наружный диаметр колеса, подсчитывается число зубьев, после чего рассчитывается модуль. Значение модуля может оказаться несколько отличным от стандартного. В таком случае берётся ближайший по величине стандартный модуль и производится перерасчёт размеров.

Внимание!

Расчёт параметров выполняется на оборотной стороне эскиза.

4.5.3. Оформление чертежа цилиндрического зубчатого колеса

Условные изображения зубчатых колёс устанавливает ГОСТ 2.402-68.

Окружности и образующие поверхностей выступов зубьев изображают сплошными основными линиями, делительные окружности показывают штрих-пунктирными тонкими впадин на видах не или сплошной тонкой линией (рис. 75). В разрезах сечениях всём протяжении линиями 76). Зубья зубчатых колёс вычерчивают только в осевых разрезах, условно совмещая их с секущей плоскостью, нерассечёнными.

Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колёс определяет

ГОСТ 2.403 68.

Обратите внимание!

Количество изображений зависит от конструктивных особенностей зубчатого венца и ступицы с посадочным отверстием. Главным изображением является полный фронтальный разрез. На разрезе зубья условно не штрихуют, но обязательно наносят штрихпунктирной линией образующую делительного цилиндра (рис. 76).

Если конструкция не содержит элементов, требующих для выявления полного вида колеса, то вид слева выполняют как местный. На нём показывают только посадочное отверстие со шпоночным пазом или шлицами.

На изображении цилиндрического зубчатого колеса указывают:

а) габаритные размеры зубчатого венца (диаметр окружности вершин и ширину);

б) размеры фасок или радиусы закруглений на кромках головок и торцах зубьев;

в) шероховатость боковой поверхности зубьев (Ra 2,5...1,25), которую проставляют на образующей делительного цилиндра, и поверхностей вершин впадин

(Ra 3,2...2,5);

г) размеры, характеризующие конструктивные элементы обода, ступицы и диска колеса (рис. 76).

В верхнем правом углу чертежа помещают таблицу параметров.

Таблица состоит из трёх частей, которые отделены друг от друга сплошными основными линиями. Первая часть таблицы содержит основные данные, необходимые для изготовления детали, вторая данные контроля, третья справочные данные.

Внимание! На учебных чертежах выполняется сокращённая таблица, состоящая из основных данных (рис. 76).

Рис. 76


Чертежи деталей, получаемых из сортового материала механической обработкой